煤矿井下具有作业空间狭小、作业设备多、视觉环境差、环境和温度高的特点，是煤矿矿井安全事故的多发地点，而在煤矿井下安全事故中，多数原因主要在于监测不到位而引起，因此， 煤矿安全巡检工作对保障煤矿安全生产至关重要。

  针对煤矿井下特殊的环境，山东国兴智能科技股份有限公司自主研发的井下履带式探测机器人开始投入使用。

  MA、KA双证认证。应用于煤矿井下的巡检设备井下履带式探测机器人凭借其优秀的产品的质量与出色的产品性能，一次性通过爬坡、越障、气体检测、信号传输强度等认证检测，成为了国内通过双证认证的煤矿井下探测机器人之一。

  煤矿井下的地面具有坑洼不平、坡度大等复杂性，机器人采用六履带摆臂式结构，通过机器人四支臂角度调整，大幅度提升机器人在煤矿井下复杂地面的通过性与越障性。

  井下工作平台远离地面，环境恶劣，存在地上地下沟通不便等问题，导致工作环境监视测定不利。通讯滞后等问题发生，影响到生产安全与应急救援。对此，机器人搭载各类检测传感器，地面工作人员可在地上远程操控地下机器人，能够实时、直观地对井下有毒有害于人体健康的物质进行快速检测和环境监视测定，做到及时有效地发现事故苗头，防患于未然。

  其次，机器人装配数字化摄像设备，改变以往模拟视频监控所产生的衰耗、畸变、延时、易受井下各种设备干扰、图像质量下降等影响，能保证将目标区域图像数据等实时、准确地传输到地面控制中心。

  此外，针对恶劣环境、传输距离长等因素影响信号传输，机器人可搭载矿用车载式无线基站，在信号较弱及信号存在严重遮挡时实现无人化的自动抛投，重建通信链路，确保机器人在井下复杂多样的环境中信号传输通畅度与强度，机器人在大柳塔实验矿实测了点对点通讯距离能达到1200米以上。

  通讯畅通，不但可以做到减少事故隐患、确保生产安全，也能为救援工作提供直接数据参考，确保救援安全有序地进行，还可以为事后事故原因调查与分析提供有关的图像资料。

  国兴智能加大研发力度，研发出适用于煤矿井下特殊环境的巡检机器人，提高煤矿安全管理上的水准，推动煤矿智能化发展，让煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进。

  （免责声明：此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯，仅代表作者本人观点，与本网无关。仅供读者参考，并请自己检查相关内容。）

  由于生产所带来的成本居高不下，生产该产品的高端装备又受制于人，新型输液制这种先进的医药产品遇到应用难题。

  这家企业还在发力新能源，燃料电池、混合动力、纯电动三大新能源技术路线齐头并进，其中氢燃料电池发动机已实现量产。